TLM Ceramic. Теплоизоляция в Иркутске

АНТИКОРРОЗИЙНОЕ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ АНТИКОНДЕНСАТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ РАБОТ

Разрешите предложить Вам уникальный инновационный теплоизоляционный материал TLM ceramic. Материал российского производства. Качество материала подтверждено cанитарно-эпидемиологическим заключением, сертификатом соответствия и сертификатом пожарной безопасности. Компания "Экокраска" представляет данный материал для теплоизоляции в Иркутске.

СОСТАВ ПРОДУКТА

Материал представляет из себя латексно-акриловую смесь, наполненную полыми алюмосиликатными микросферами диаметром до 100 мкм.

TLM Ceramic - новый композиционный продукт, состоящий из полых микросфер, латексно - акриловой смеси и неорганических пигментов. Представляет собой суспензию белого цвета, которая после высыхания образует эластичное, теплоизоляционное покрытие (слой TLM ceramic толщиной 1 мм по теплоизоляционным свойствам равен 50 мм пенополистерола).

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА

TLM Ceramic предназначен для теплоизоляции наружных и внутренних поверхностей жилых, промышленных зданий и сооружений, внутренних и наружных стенок транспортных средств (автомобилей, судов, ж\д вагонов) рифрежираторов, морозильных камер. А также для тепловой, антикоррозийной, антиконденсатной защиты трубопроводов, воздуховодов, инженерного оборудования и в других областях.

TLM Ceramic устойчив к атмосферным осадкам, перепадам температур, солнечному излучению.

Хорошо колеруется. ля этого в состав материала добавить краситель на латексной или водной основе. Колеровка поверх покрытия не допускается.

Можно использовать для теплоизоляции балконов, цокольных помещений, подвалов, для устранения промерзания стен и углов в квартирах, для устранения эффекта мокрых труб с холодной водой.

TLM Ceramic обладает высокой адгезией, хорошо ложиться на металлы, дерево, кирпич, бетон, пластик, стекло и т.п. Наносится последовательными тонкими слоями кистью или распылителем. Время вулканизации и сушки одного слоя 24 часа.

Материал не горит, не поддерживает горение.

СТРОИТЕЛЬСТВО

Современные стеновые панели наряду с несомненными преимуществами (сравнительно небольшая толщина и соответственно вес, большая тепловая эффективность) имеют существенные недостатки - малая воздухопроницаемость, большая трудоемкость их возведения, недостаточно изученный (непроверенный) вопрос долговечности различных типов утеплителей. Кроме того, применяемые в настоящее время наружные стеновые панели имеют в 1,3-1,5 раза меньшую теплотехническую однородность, чем однослойные. Это обусловлено их структурной неоднородностью, наличием мостиков холода и конденсацией водяных паров на них, что приводит к промерзанию углов в комнатах, намоканию внутренней поверхности торцевых стен, оконных откосов, и отсутствию нормального температурно-влажностного режима помещений. Как один из способов борьбы с этим, предлагается использовать жидкий керамический энергосберегающий теплоизоляционный материал - ТLM Сeramic в качестве наружной и внутренней теплоизоляции

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

TLM Ceramic хорошо ложится на металлы, дерево, бетон, кирпич, пластик, стекло и т.п. Обладает высокой адгезией. Поверхность должна быть чистой (без грязи, пыли, рыхлой ржавчины и т.п.), обезжиренной и сухой. Консервирующие покрытия должны быть удалены. Наилучший результат достигается после финишной подготовки (защиты) поверхности металлов антикоррозийной грунтовкой по ржавчине или модификатором ржавчины.

СРОК ХРАНЕНИЯ МАТЕРИАЛА

До одного года с даты изготовления. Хранить и транспортировать материал в ёмкостях с плотно закрытой крышкой.

ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ

TLM Cеramic от – 60 0С до + 180 0С (кратковременно до +200 0С)

ЗАМОРАЖИВАНИЕ НЕ ДОПУСТИМО

Температура транспортировки и хранения материала не ниже +5С.

НАНЕСЕНИЕ

TLM Ceramic можно наносить на поверхность кистью, компрессорным воздушным распылителем с диаметром форсунки 4ч5 мм.

TLM Ceramic наносится последовательными тонкими слоями толщиной не более 0,4-0,5 мм. Слой толщиной ~ 0,5 мм равен четырем «проходам» распылителя или пяти «проходам» кисти. После чего каждый слой такой толщины должен высохнуть. В течение 10-20 минут после нанесения покрытия, возникает пленка, которую нельзя нарушать до полного высыхания. В первые 5-6 часов сушки рекомендуется защищать поверхностный слой от атмосферных осадков.

Время вулканизации и сушки однослойного покрытия ~0,5 мм - 24 часа при температуре +20°C. При повышенных температурах время сушки уменьшается.

Перед нанесением материала на подготовленную поверхность необходимо нанести предварительный грунтовочный подслой из самого материала и дать ему просохнуть не менее 1-го часа при комнатной температуре. При более низкой температуре время высыхания грунтовочного подслоя увеличивается. При высокой температуре (более 60С) время высыхания составляет несколько десятков минут.

Нанесение производить при температуре поверхности от +5 С до +150 С

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПОДСЛОЙНОГО ГРУНТА:

Развести 1 литр материала с 150ч350 мл воды, перемешать смесь. При работе с грунтом необходимо постоянно перемешивать грунт для предотвращения поднятия легких фракций материала вверх.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА ПОКРЫТИЯ:

Добавить в материал воду и тщательно его перемешать: на 1 литр материала добавить 30ч 60 мл воды.

ГОРЯЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ:

Чем выше температура покрываемого объекта, тем больше воды необходимо добавлять в грунт и материал и тем меньше требуется времени для высыхания слоев. При определенных навыках горячие поверхности при стабильной температуре можно покрывать практически непрерывно участок за участком, слой за слоем.

ВНИМАНИЕ!

Не допускается резкое поднятие температуры оборудования. Температуру горячих трубопроводов после нанесения покрытия поднимать осторожно с температурными полочками 5-10минут. При резком подъеме температуры из покрытия не успевают испариться остатки влаги, и покрытие может вздуться или лопнуть.

ПЕРЕМЕШИВАТЬ ОСТОРОЖНО!

TLM Ceramic- не краска, а изоляционное покрытие. Перемешивание при высоких скоростях разрушает полые микросферы в материале, что становится причиной повреждения продукта.
При размешивании используйте электродрели с переменной скоростью до 300 об/мин.

ПОРЯДОК ПЕРЕМЕШИВАНИЯ

• Снять крышку с ведра с TLM Ceramic

• Разрушить образовавшуюся на поверхности корку, осторожно погружая и поднимая плоскую деревянную лопаточку по центру и вдоль стенок ведра, чтобы жидкость покрыла корку.
• Продолжая вертикальные перемещения лопатки, погрузить загустевшею часть материала в жидкость, включить дрель с насадкой для перемешивания. Медленно начать перемешивать содержимое ведра, смешивая сгустки с жидкостью.
• Перемешивание продолжать до тех пор, пока корка не растворится полностью и не образуется однородная, «сливкообразная» масса, без сгустков и комочков.

ОДИН ЛИТР МАТЕРИАЛА ПОКРЫВАЕТ ПОВЕРХНОСТЬ 1,8ч 2,0 М²
СЛОЕМ ТОЛЩИНОЙ 0,5 ММ, ПРИ ПОКРЫТИИ НЕРОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РАСХОД МАТЕРИАЛА УВЕЛИЧИВАЕТСЯ. ПРИ НАНЕСЕНИИ РАСПЫЛИТЕЛЕМ РАСХОД УВЕЛИЧИВАЕТСЯ НА 15%.
Произведено в России
Применять строго согласно инструкции по применению

ТУ 5768 – 001 – 99207663 - 2007
Сертификат соответствия
№ РСС RU.В081.ПР04.00023 от 29.01.2009г.
Санитарно-эпидемиологическое заключение
№ 77.99.05.000.Т.000051.01.08 от 16.01.2008г.
Сертификат пожарной безопасности
№ ССПБ RU. ОП044. Н. 00155 от 13.11.2007г.

ОБЪЕМ: 20, 40, 45 ± 0,05 литр,